分析了钢包加盖旋转流程里干扰温度变化的各种因素，介绍了钢铁炼钢厂80t钢包加盖的工艺实施成果，钢包加盖降低了转炉降水出钢温度和工艺温度降，提高了节能效果。

在炼钢生产里，相应的二次冶金的容器。钢包是炼钢工艺和连铸工艺之间的成钢容器，是生产旋转流程里的热状态，直接干扰钢和成钢流程里钢温度的变化。同时，由于钢铁质量和节能降耗的要求，铸造时钢水温的命里率尤为重要，热状态的变化也是高炉制定钢水温补偿制度的重要因素之一。

在旋转流程里添加钢包罩后，对冷却起到了很好的保护作用，在旋转流程里热状态更加稳定，为准确控制温和温度下降创造了条件。此外，钢包旋转流程里的热量损失进一步减少，节能降耗效果更好。从高炉到浇注末端，降水的全流程可分为以下几个阶段。从转炉出钢开始，从整流到精炼炉精炼处理、处理完成、等待转移、打开、浇注完成。因此，钢水温变化主要包括钢水温变化和运输流程钢水温变化、精炼流程钢水温变化、注入流程钢水温变化。各阶段雷的热状态不同，各阶段热传导情况也不同，干扰降水温变化的因素也不同。

通过对干扰旋转各阶段降水温度因素的研究，分析了降水温和包装的变化规律。研究结果表明，将炮壁烘烤温从600提高到1200，可以使钢铁流程钢水温降低10左右。倒入包内，前面20min内的几乎直线下降。这是因为刚进入包时，壁的储存热量大，炮壁损失的热量多，下降得较快，随着时间的推移，钢包加盖的储存热量增加，下降慢，超过35min时，再生热量基本达到饱和，壁冷却量少，钢液降低。因此，在推出钢之前提高包内壁温，可以减少钢流程里钢水温的下降。

从使用的动态流程来看，在新包启动的前6~10个周期内，衬里一直处于储热状态，此时要考虑钢水温降补偿。启动6~10个周期后，内衬热与发热相当平衡，内衬再生在整体用水热损失里占很大比重。空包时间的长度对钢包的热状态干扰大，因此对温度的变化也干扰大，因此加快热旋转，减少空包时间。