随着我国对安全、环境保护的重视越来越大，京津地区的钢铁企业限制50%产量的直接影响是撤退减少，为了保证企业的正常运营，稳定劳动者的收入，如何更多地消耗废钢成为企业兴衰的关键。钢包加盖系统可以减少钢包在操作过程中的温度损失，从而降低钢铁温度，从而消耗更多的废钢，减少铁水消耗。

钢包是转炉成品和连铸原料之间的纽带，在它的运输、浇注过程中，不断通过热辐射释放能量。但是1摄氏度的温度对炼钢厂来说都是有益的。因此，为了减少钢包运输过程中的热损失，成为各炼钢企业研究的重要方向。在钢包运输过程中，通过钢包内衬热传导对成熟的钢铁企业都可以有效地控制。降水液面对空气接触的热辐射能力的降低成为重要的研究课题。截至2018年5月，转换器在钢包面值上加入了覆盖剂，减少热量损失，通过自己的设备进行提高、改进，并投入钢包覆盖系统，有效地减少了运输中的热量损失。

转炉冶炼采用底部复风工艺、顶部氧气、底部惰性气体(N2/Ar转换)，前期熔池温度控制、良好过程温度控制、强化熔池搅拌能力、杂物和有害元素通过钢渣带走、生产合格的钢水。LF炉处理过程的测温取样、制丝供应、干冰等过程都是从钢铁水罐接收工地，缩短了LF炉的有效冶炼周期，可以适应转炉的生产节奏。连铸采用分体中间包铸造，每中间包有4个流量，通过中间包进行自动液位控制，可保持中间包的静态压力稳定性，促进夹杂物的漂浮，保护肿胀，减少氧化物生产。

钢包加盖装置结合现场的实际情况，利用现场可用的备件进行重新设计、再生产、持续改进，将其他企业的液压传动方式转变为机械传动，利用钢包的运行制作钢包的环和钩。主要设备器具由盖子、门架、升降机构等组成。

出钢前添加入流剂时，要想进行曝光工作，液体天车将在线上的带盖的钢包运到即将出钢的炉石后面的出钢车，出钢车立即行进到加钢台盖设备下面。出钢车由专人控制，停靠在钢包罩下定位，炉后钢包罩上升机构由专人操作，操作前提升机构、限制、内力部分、吊钩检查正常确认。钢包盖工作台用废炉供电，启动钢车将钢包移动到升降机构下方进行对齐。工作人员操作钢包，依次操作下环、前移、挂钩，确保钢包盖的四个耳塞都在里面，钢包盖抬起后，雷们与钢车一起进入炉底准备钢，完成剥盖子的动作。