钢包加盖机构主要设备介绍

在炼钢过程中，钢水的温度进行控制非常具有重要。钢水温度的波动会扰乱整个企业生产生活节奏，给连铸带来一系列活动不利因素影响。在整个企业生产周转过程中覆盖钢包，可以通过减缓钢包的散热，保证钢水在生产发展过程中温度趋于稳定，从而能够减少社会生产活动过程中的热量损失。在钢厂节能减排、降低企业成本管理方面也发挥着重要影响作用。

背景

钢包加盖在转炉和连铸过程中，钢水留在钢包中。随着炉外精炼技术的普及，钢包停留时间变长，导致钢包内钢水温度波动和热损失。

影响目标钢水的因素有两个。一方面，由于钢包本身的材质，钢包本身在输送钢水的过程中会与外界经济环境问题进行热交换；同时，由于这些材料技术本身的比热容，会出现具有一定的温度内部控制现象；另一重要方面，钢水表面会与外界市场环境信息进行热交换，造成学生一定的热量损失。

为了能够缓解这两个方面问题分析造成的能量损失，一般可以采用钢包盖解决钢水表面的热量损失，采用新材料不断提高钢包本身的保温技术能力。钢包盖上后，钢水表面散发的热量被钢包盖吸收，形成钢水表面与钢水表面之间的热平衡，从而起到一定的保温作用。

如何通过缩短钢包封盖后空间可以达到系统热平衡的时间，是钢包封盖设计中需要进行考虑的问题。时间缩短越明显，炼钢效率越高。影响企业达到热平衡计算时间的主要经济因素是钢包封盖过程。

钢包加盖机构主要设备

1.增加旋盖机

插齿式、移动式插齿式、液压升降/伸缩式、旋转式、悬挂式移动式等。根据企业不同钢厂的不同工艺进行布局，采用各种不同的设备组合。

2. 钢包加盖

有整体浇注型和耐火纤维型罩盖。根据文献记载，钢包盖通过连接爪与钢包连接，便于钢包竖直时提起钢包盖。当因排渣和更换故障滑动门而进行倾倒钢包时，钢包盖和钢包由连接爪锁紧。由于钢包盖上有排渣门和测温取样孔，通过自重自动开启和关闭，从而达到钢包接钢后整个操作过程中始终覆盖钢包的目的。

连接在钢包盖上的上连接爪和固定在钢包上部的下连接爪，其特征在于上连接爪呈倒“ U”形,在钢包端部设有销钉。 “U”形开口；下连接爪为U型销槽，在外U型板上开有带槽的销槽，销槽的直边上加有靠自重进行转动的螺栓。当盖体放置在钢包上时，上下连接爪相配合，销杆下降到销槽内。