​钢包加盖机械设备的组成

1、增加旋盖机

可插拔、可移动、液压升降/伸缩、回转、提升和移动等。根据炼钢厂不同的工艺布置，采用不同的设备组合。

2、钢包冲压

盖体有整体设计浇注型和防火材料纤维型。钢包盖通过连接爪与钢包连接。这种连接方式便于钢包直立时取出钢包盖。当因排渣、更换滑水口等需要倾倒钢包时，由连接爪锁紧钢包。由于钢包上有渣门和靠自重自动开启的测温取样孔，钢包接钢后的整个操作过程中，钢包盖必须始终盖在钢包上。与盖连接的上连接爪和固定在使用钢包进行上部的下连接爪等，其特征主要在于：上连接爪呈倒“U”形，销杆设置在“U”形嘴；下联接爪为U形，外U形板上开有一排槽，销槽平面上安装有靠自重转动的螺栓。销槽中的销槽配合在一起。

3、辅助设备

辅机包括铰链底座、盖板台、盖板烘烤设备、专用吊具、专用工装等。

钢包加盖机的设计特点：

钢包加盖的机械系统设计研究主要内容包括钢包盖设计、钢包转盘设计和旋盖工艺设计三个发展方面。

钢包盖的设计：

钢包盖的设计研究主要内容包括中国钢结构和耐火材料的铺设设计。钢包盖吊耳的设计对于方便起重机吊起钢包盖非常重要。盖周围有翻盖孔，在钢包盖的结构进行设计中应考虑盖的机械工程膨胀和热膨胀。为了进一步提高袋盖的保温性能，袋内应设置耐火材料的铺设设计。一般可以采用具有耐高温耐火纤维进行铺设钢包盖内侧，以增强钢盖接受不同热辐射的能力。

钢包压盖：在炼钢过程中，钢水的温度可以控制系统非常具有重要。钢水温度的波动会扰乱整个企业生产生活节奏，给连铸带来一系列活动不利因素影响。在生产周转的整个过程中包覆钢包，可以减缓钢包的散热，保证生产过程中钢水温度趋于稳定，减少生产过程中的热损失。在钢厂节能减排、降低企业成本管理方面也发挥着重要影响作用。

为了减少这两个问题所造成的能量损失，一般采用钢包盖来解决钢水表面的热量损失，并采用新材料来提高钢包本身的热绝缘。钢包包盖后，钢水表面可以散发的热量会被包盖吸收，使包盖与钢水表面没有达到热平衡，从而能够起到具有一定的保温技术作用。如何缩短钢包盖后空间达到热平衡的时间是钢包盖设计中需要考虑的问题。时间可以缩短越明显，炼钢效率水平越高。影响钢包达到热平衡时间的主要因素是钢包密封过程。